Многое изменилось с тех пор, как лазерная сварка впервые появилась два десятилетия назад. В то время это был относительно неизвестный процесс и для большинства немного загадочный, с уникальными характеристиками для сварки труб из нержавеющей стали для различных применений. В наши дни новые лазерные процессы, сенсорные системы отслеживания швов и ЧПУ делают лазерную сварку более простой в использовании и, следовательно, желательной и применимой для многих производителей.
Оборудование для лазерной резки заказчики могут найти для покупки на http://laser-form.ru.
Несмотря на все усовершенствования, процесс лазерной сварки и его преимущества принципиально не изменились. Это процесс сварки плавлением, при котором между двумя металлическими поверхностями образуется лужа расплава, которая за несколько миллисекунд затвердевает, образуя сварной шов. Его можно использовать в режиме кондуктивной сварки, как в случае дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW, также известной как инертный газ вольфрама [TIG]) и плазменных процессов. Однако подавляющее большинство применений лазерной сварки и тех, в которых проявляются наибольшие преимущества, используют технику, известную как сварка замочной скважиной.
В этом режиме лазерный луч фокусируется до диаметра пятна от 0,010 до 0,020 дюйма. Это создает чрезвычайно высокую плотность энергии или плотность мощности, которая вызывает быстрое нагревание зоны плавления до точки, при которой расплавленный металл начинает испаряться в центре пятна сварочного луча. Когда материал испаряется, он открывает канал (замочную скважину) в расплавленном металле. Теперь сварочная балка может проникать глубже в зону плавления, а не передавать энергию только по поверхности, как в случае сварных швов проводимости. Давление пара из плазмы, образующейся внутри отверстия, сохраняет его открытым во время сварки, а замочная скважина позволяет лазерной энергии производить глубокий сварной шов с высоким аспектным отношением.
В результате лазерная сварка зарекомендовала себя как превосходный процесс, поскольку он обеспечивает низкое среднее тепловложение, что приводит к узкой зоне термического влияния (HAZ), меньшей сегрегации сплавов, ведущей к более высокой коррозионной стойкости, и меньшему времени при температурах отжига по сравнению с для GTAW и плазменной сварки для обеспечения диффузии и гомогенизации зернистых структур. Кроме того, скорость сварки может быть в три-пять раз выше, чем при GTAW, что позволяет производителю сваривать тысячи футов свернутых изделий без остановки для зачистки или шлифовки электродов.
Эти свойства особенно важны при производстве труб из аустенитной, ферритной и дуплексной нержавеющей стали и цветных металлов, используемых в автомобильной, аэрокосмической, пищевой, медицинской, нефтегазовой и химической промышленности.